先进制造工艺与严格质量体系，为医疗、半导体及高端工业领域提供全方位精密制造解决方案
在精密制造领域的四大核心能力，每一环节都体现着我们对卓越品质的追求
我们提供从设计到成品的全流程钣金解决方案，集成了激光切割、数控冲压、数控折弯及机器人焊接等先进设备与工艺。具备白色金属焊接与水循环打磨等特种工艺能力，专注于为多行业设备外观与结构件提供高精度、高一致性的钣金制造保障。
在数冲与镭射加工环节，可加工铝、不锈钢等多种材料，最大加工尺寸达 W1500*L3000mm，具备快速换刀、高速运转及加工特殊形状的能力，确保满足各类复杂结构件的加工需求。
高精度激光切割，公差控制在±0.1mm
高速数控冲床，支持复杂孔型加工
高精度折弯，角度公差±0.5°
自动化焊接，确保焊接质量一致性
车间配备Mazak五轴车铣复合中心、龙门加工中心及多台高精度CNC设备，实现3轴至5轴全覆盖加工。专注于钛合金、不锈钢、铝合金等材料的复杂零件，为高要求的精密部件提供严格的尺寸与形位公差控制。
我们拥有多轴联动CNC加工能力，能够实现复杂结构件的一次成型加工，公差控制在±0.01-0.05mm，满足医疗设备和半导体设备对极高精度的要求。
Mazak五轴车铣复合中心，实现复杂曲面加工
大型龙门加工中心，适合大尺寸零件加工
公差控制在±0.01-0.05mm
钛合金、不锈钢、铝合金等
专业从事碳纤维等高性能复合材料的成型与加工。依托真空袋压机、模压机及大型烤箱等专业设备，通过精准的铺层设计与固化工艺，制造出兼具高强度、轻量化及低射线吸收特性的先进部件。
我们的碳纤维制品广泛应用于医疗影像设备、高端工业设备及航空航天领域，为客户提供轻量化、高强度、低射线吸收的先进解决方案。
高强度、轻量化结构设计
适用于医疗影像设备
精准的铺层设计与固化工艺
真空袋压机、模压机及大型烤箱
我们提供从精密机械装配、电子组装到整机集成与测试的全链条服务。涵盖钣金、机加、压铸、塑胶、电子料等多元物料的整合，通过规范的工艺流程与严格的功能测试，确保从模块到复杂系统的可靠性与一致性，交付真正即插即用的终端产品。
组装过程包括驱动测试、泄漏测试、轴承测试、旋转试验等多种功能测试，确保每个组装产品都符合最高质量标准，为客户提供完整的解决方案。
高精度机械部件装配
电子元件组装与测试
驱动、泄漏、轴承、旋转试验
完整系统集成与测试
| 核心能力 | 主要工艺 | 适用材料 | 加工精度 | 应用领域 |
|---|---|---|---|---|
| 高精密钣金制造 | 激光切割、数控冲压、数控折弯、机器人焊接 | 铝、不锈钢、镀锌板等 | ±0.1mm | 设备外壳、结构框架、机柜等 |
| CNC精密机加 | 五轴加工、车铣复合、龙门加工 | 钛合金、不锈钢、铝合金等 | ±0.01-0.05mm | 精密零件、复杂结构件、模具等 |
| 碳纤维制品 | 真空袋压、模压成型、铺层设计 | 碳纤维复合材料 | ±0.2mm | 医疗影像设备、航空航天、高端工业 |
| 部件与系统组装 | 机械装配、电子组装、功能测试 | 多元物料整合 | 符合装配公差 | 整机集成、系统组装、终端产品 |
通过国际权威认证，建立严格的质量管理体系，确保每一件产品都符合最高标准
质量管理体系认证
医疗器械质量管理体系
环境管理体系认证
有害物质过程管理体系